在蒸馏温度为45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸馏转速370～390 r/min、冷却水温度4～5℃条件下，实验测得压力对馏余物收率、柠檬醛含量、柠檬醛收率的影响如图1所示。由图1 可以看出，在蒸馏温度不变时，随着压力的减小，轻分子不断逸出到达冷凝面被收集；重分子（柠檬醛）的平均自由程小于冷凝面与蒸发面的间距，柠檬醛分子尚未达到冷凝面就快趋于平衡。馏出物量不断提高，馏余物量逐渐减少，富集在馏余物中的柠檬醛含量逐渐增加。当压力达到0.15 kPa 时，馏余物收率约为65%，其中柠檬醛含量为98%，柠檬醛收率为76%，说明再减小压力，馏余物中的柠檬醛含量增加也是有限的。因此，45 ℃下较佳的操作压力可取为0.15 kPa。

　　在蒸馏温度60 ℃，物料流量、刮膜蒸馏转速、冷却水温度与上述山苍子油分子蒸馏相同的条件下，蒸馏压力对馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率造成影响。在蒸馏温度一定时，在一定压力范围（0.1～0.3 kPa）内，较低压力时，利于肉桂醛等轻分子成分的蒸出，但此时由于其他轻组分的蒸出，使得馏出物中醛含量相对较低；在此压力范围内，随着压力的增加，由于分子自由程减小，只有少量的轻分子可以逸出到达冷凝面被收集，使得馏出物收率及肉桂醛收率均有下降的趋势，但馏出物中肉桂醛含量相对较高。从馏出物收率、肉桂醛质量分数、肉桂醛收率等方面综合分析实验结果，蒸馏温度60 ℃时，较优的操作压力为0.2 kPa。

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